Nuestro mantenimiento de plantas incluye realizar las siguientes operaciones:
SISTEMA DE LUBRICACION
- Revisión de conexiones
- Revisión de filtros
- Medición nivel de aceite
- Revisión presión de aceite
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
- Revisión Uniones
- Verificación Aceleración
- Revisión nivel combustible
- Revisión tanque de combustible
- Drenaje
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
- Revisión de conexiones
- Revisión estado de correas
- Revisión de agua en radiador
- Revisión refrigerante
- Revisión estado del radiador
- Revisión conexión de agua
- Temperatura de motor
CORRIENTE DIRECTA
- Revisión de nivel acido de baterías
- Revisión correa alternador
- Revisión nivel acido
- Revisión Carga baterías
- Revisión motor de arranque
ADMISIÓN DE AIRE
- Ajuste filtro carcasa
- Revisión de conexiones
- Revisión aletas
CORRIENTE ALTERNA
- Revisión de voltaje
- Revisión con amperímetro
- Revisión frecuencímetro
- Revisión voltímetro
- Revisión cableado
- Revisión cables de potencia
- Revisión de breakers
- Revisión de conexiones eléctricas
- Revisión de contactores
- Revisión de frecuencia
Se recomienda mínimo 2 visitas, una de rutina para revisar todos los sistemas, limpieza general del equipo y la otra con cambio de insumos (aceite, filtro de aceite, filtro de combustible, etc).
Trabajos con todo tipo de marcas de capacidades superiores a 10 kva, algunas de las marcas son: Cummins, Generac, Kohler, Perkins, Caterpillar (CAT), FG Wilson, MTU, Volvo Penta, John Deere, Doosan, Yanmar, Kubota, Deutz, SDMO, Hyundai Power Equipment, Honda, Atlas Copco, Himoinsa, JCB Power Products, Lovol, Weichai, Baudouin, Mitsubishi, Iveco, MAN, Isuzu, Stamford (alternadores), Leroy-Somer (alternadores), SDEC, Ricardo, Foton, Broadcrown, Pramac, Mosa, Teksan, Aksa Power Generation, HimOINSA, Powerlink, Gesan, Dalgakiran, Mecc Alte, Denyo, Westerbeke, Elemax, TMC Power, Onan, Mahindra Powerol, Maxwatt, Lister Petter, KJ Power, GESAN, WINCO.
Si tenemos el servicio de emergencia a nivel nacional, el tiempo de respuesta depende del lugar en donde este ubicado el equipo.
Si. Todo nuestro equipo de trabajo son técnicos especializados en eléctrica y electromecánica.
Se entrega un reporte de actividades para mantenimiento preventivo. Si es un mantenimiento correctivo se entrega un informe y registro fotográfico del antes y después del servicio prestado.
Si realizamos visita técnica para revisión y diagnóstico. Esta visita tiene costo.
Inicialmente se atiende la emergencia telefónicamente. Y dependiendo la falla se procede a programar visita técnica.
Depende del tipo de mantenimiento que se debe realizar, si es un mantenimiento preventivo ocorrectivo y adicionalmente requiere repuestos.
Mínimo (2) dos horas.
Si contamos con el modelo de contrato mantenimiento preventivo anual.
En nuestra empresa contamos con diferentes periodos de tiempo para realizar el mantenimiento de plantas elétricas segun su necesidad
El mantenimiento preventivo de una planta eléctrica necesita realizarse con diferente periodicidad en dependencia de varios factores: el tipo y tamaño exacto de la planta eléctrica, la influencia sobre el medio ambiente, tiempo de uso que ha tenido y también las sugerencias de quien la fabricara o la marca. En términos generales suele haber algunos patrones comunes a seguir. Es importante consultar las especificaciones y directrices proporcionadas por el fabricante de plantas eléctricas, ya que estas pueden variar.
Mantenimiento Mensual o Regular
Verificación de niveles de fluidos (combustible, aceite, refrigerante), inspección visual de cables, conexiones y componentes eléctricos, pruebas de funcionamiento y carga parcial.
Mantenimiento Trimestral
Cambio de filtros de aire y combustible. inspección detallada de componentes eléctricos, pruebas de funcionamiento y carga completa.
Mantenimiento Semestral
Inspección y limpieza del sistema de escape, verificación y ajuste de la tensión de las correas, pruebas de carga completa y simulación de cortes de energía.
Mantenimiento Anual
Cambio de aceite y filtro de aceite, inspección y prueba de baterías, revisión y calibración de los sistemas de control y regulación, verificación del sistema de arranque.
CORRIENTE ALTERNA
Revisión de voltate, revisión con amperímetro, revisión carga de batería, revisión frecuencímetro, revisión voltímetro, revisión cableado, revisión cables de potencia, revisión de breakers, revisión de conexiones eléctricas, revisión de contactores, revisión de frecuencia.
SISTEMA DE EMFRIAMIENTO
Revisión de conexiones, revisión estado de correas, revisión de agua en radiador, revisión refrigerante, revisión estado del radiador, revisión conexión de agua, temperatura de motor.
CORRIENTE DIRECTA
Revisión de nivel de ácido de baterías, revisión correa alternador, revisión carga de baterías, revisión motor de arranque.
SISTEMA DE LUBRICACÓN
Revisión de conexiones, sistema de filtros, medición nivel de aceite, revisión presión de aceite.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Revisión de uniones, verificar aceleración, revisión nivel de combustible, revisión tanque de combustible, drenaje.
ADMISIÓN DE AIRE
Ajustre filtro carcasa, revisión de conexiones, revisión aletas.
Algunos mantenimientos que hemos realizado
Beneficios que obtendra al realizar mantenimiento a una planta eléctrica
Fiabilidad y disponibilidad: El mantenimiento regular reduce la probabilidad de fallos inesperados, lo que aumenta la fiabilidad y la disponibilidad de la planta eléctrica cuando más se necesita.
Seguridad operativa: Un equipo bien mantenido reduce el riesgo de accidentes eléctricos y de otro tipo, asegurando un entorno de trabajo más seguro para los operadores y el personal de mantenimiento.
Eficiencia energética: Un mantenimiento adecuado garantiza que la planta eléctrica opere de manera eficiente, reduciendo el consumo innecesario de combustible y optimizando la generación de energía.
Reducción de costos a largo plazo: Realizar mantenimiento preventivo puede ayudar a prevenir averías costosas y reparaciones mayores, lo que ahorra dinero a largo plazo al evitar tiempos de inactividad prolongados y reparaciones costosas.
Prolongación de la vida útil: Un programa de mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil de los componentes de la planta eléctrica, lo que significa que no es necesario reemplazarlos con tanta frecuencia, ahorrando costos de reemplazo.
Cumplimiento de regulaciones: Muchas regulaciones y normativas requieren que las plantas eléctricas sean mantenidas regularmente para garantizar su cumplimiento, lo que ayuda a evitar sanciones y multas por incumplimiento.
Mejora del rendimiento: El mantenimiento regular permite identificar y corregir problemas menores antes de que se conviertan en problemas mayores, lo que contribuye a un rendimiento más consistente y confiable de la planta eléctrica.
Respaldo en casos de emergencia: En situaciones de emergencia, contar con una planta eléctrica biens mantenida garantiza que esté lista para funcionar de inmediato y proporcionar energía de respaldo cuando la red principal falle.
Mantenimiento de la reputación: Mantener una reputación de confiabilidad y rendimiento en la generación de energía es crucial para muchas organizaciones, especialmente aquellas que dependen de una fuente de energía segura y constante.
Mejora de la calidad del aire: Al mantener los sistemas de filtración y escape en buen estado, se reduce la emisión de gases nocivos y se contribuye a la protección del medio ambiente y la salud pública.
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